脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內(nèi)部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進進,經(jīng)導(dǎo)流板均勻上升到達濾袋,大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落進灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進進袋內(nèi)經(jīng)過袋口和上箱體,由出風(fēng)管排出。
 

　　在脈沖袋式除塵器的實際運行當(dāng)中,重視維護檢驗工作,及時發(fā)現(xiàn)題目處理故障,可以避免情況惡化、節(jié)省修理用度,確保除塵器運行穩(wěn)定、除塵。
 

　　脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內(nèi)部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進進,經(jīng)導(dǎo)流板均勻上升到達濾袋,大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落進灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進進袋內(nèi)經(jīng)過袋口和上箱體,由出風(fēng)管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力達到設(shè)定值時壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號,清灰機構(gòu)開始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經(jīng)噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋瞬時膨脹、振動,使表面的粉塵脫出、落進灰斗,由卸灰閥排出。也可采用定時清灰或手動清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進行清灰,完成清灰的倉室隨即恢復(fù)除塵狀態(tài)。
 

　　常見故障及排除措施方案：
 

　　一、濾袋壓差過高
 

　　濾袋壓差過高易導(dǎo)致系統(tǒng)處理粉塵的能力下降、輸灰管道堵塞和風(fēng)機長期在高頻狀態(tài)下工作，增加系統(tǒng)的能耗。除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：
 

　　1、含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和黏性，應(yīng)采取保溫絕熱措施。
 

　　2、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間問隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。
 

　　3、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾料。
 

　　4、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風(fēng)速偏高，都會導(dǎo)致濾袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速。
 

　　二 、濾袋破損
 

　　由于粉塵對濾袋表面的磨損，久而久之，將使布袋出現(xiàn)‘針刺’小孔。有時在清灰過程中，在高壓風(fēng)強大氣流的沖擊下，布袋也會出現(xiàn)較大破損，導(dǎo)致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流
 

　　高速通過風(fēng)機時，將造成風(fēng)機外殼及葉輪的嚴(yán)重磨損。采取措施：1)選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命。2)要定期檢查濾袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時處理、更換。
 

　　三、除塵器漏風(fēng)
 

　　主體設(shè)備及殼體和管道的連接處密封不嚴(yán)，漏出除塵風(fēng)，使實際風(fēng)量減小，影響除塵效果；若漏入冷空氣，將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現(xiàn)冷凝水，這二者都會使含塵氣體露點發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)露。另外，應(yīng)及時更換氣管、換向閥和提升閥之間老化的連接軟皮管，以防破損漏氣。
 

　　四、脈沖氣源不佳
 

　　壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，高壓風(fēng)的質(zhì)量影響除塵效果的表現(xiàn)有：
 

　　1、高壓風(fēng)供風(fēng)量。如滿足不了脈沖閥工作要求，則不能正常清灰，導(dǎo)致除塵器‘糊袋’。
 

　　2、高壓風(fēng)壓力。在濾袋清灰瞬間，只有濾袋內(nèi)壓力大于濾袋外壓力(除塵器內(nèi)負(fù)壓)3-5倍，才能使濾袋正常清灰。
 

　　3、必須保證高壓風(fēng)干燥清潔。一般空壓機直接供給的高壓風(fēng)含有一定的水和油漬，如不及時將水排出，所含水分隨高壓風(fēng)噴吹進入濾袋，勢必造成濾袋表面結(jié)成厚厚的‘粥’狀粉塵層，從而導(dǎo)致濾袋報廢。另外，壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸電磁閥不工作等現(xiàn)象。
 

　　五、脈沖閥工作不正常
 

　　脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為‘糊袋’，從而增加系統(tǒng)阻力，除塵效果下降。電磁脈沖閥漏氣是常發(fā)生的故障，主要原因有：
 

　　1、電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水。
 

　　2、電磁脈沖閥膜片損壞。除塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低。出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時，從以下幾個方面查找原因并采取措施：打開儲氣罐上的排水閥，對其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物。
 

　　3、更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時間過長，易發(fā)生老化，起不到密封作用。更換時需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后一定要保證透氣。
 

　　4、更換用于壓緊膜片的彈簧。由于長時間、高頻率使用，彈簧彈力會減弱，難以壓緊膜片而造成漏風(fēng)。
 

　　5、更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。彈簧容易生銹，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣。
 

　　六、提升閥工作異常 提升閥工作異常主要表現(xiàn)在：
 

　　1、閥板脫落。閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調(diào)整偏下，氣缸運行到下止點時，閥板變形嚴(yán)重。長時間閥板中心孔周圍
 

　　便出現(xiàn)龜裂，造成閥板脫落。處理方法是將閥板位置朝上調(diào)，使氣缸運行到下止點時，閥板產(chǎn)生輕微形變(3—5mm)即可。
 

　　2、氣缸不動作或動作不到位。氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進入粉塵或異物，造成閥芯無法動作。可采用煤油清洗并用潤滑脂潤滑的方法排除，在清洗時必須注意內(nèi)部小配件的丟失，按照正拆反裝的方法進行。氣缸動作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成，主要是氣缸內(nèi)積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內(nèi)積水可以通過依次打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥，并配合二位五通閥的手動閥，使活塞上下運動幾次即可將積水排凈；活塞漏氣時，打開氣缸，更換活塞上的密封圈即可。